如何在冲床上安装模具？

1) 冲床安装模具安装以前首先应确定模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。若是有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。　　2) 合模前应该在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运全过程碰伤刀口。　　3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上头的毛刺磨掉，用布条将废弃物清理洁净。若是模具上下平面上有毛刺或废弃物，将引发冲片毛刺超差。　　4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必需保障模柄或模架上平面于滑块的底面密切贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。而后，向上涨整滑块，拿出来中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4毫米，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必需进入凹模3～4毫米，不然，要出现凸模崩口或凹模涨裂。　　5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适合，而后空转几次，留意模具及冲床各机构工作能否正常。假如没有非正常状况，即可开始生产了。