中国机床业必须切实解决三大问题

2001～2004年世界机床产值分别为361.3亿美元、321.6亿美元、367.9亿美元和452.9亿美元，2003年、2004年各比上一年增14.4％和23.3％。随着世界经济形势的好转，机床市场需求增多，在机床技术上竞争也更猛烈。在新形势下，中国机床工业必需全方位增强产品品质；调整产品结构、符合各方面市场急迫需求；减小进口、增大出口，切实解决好这三大问题。　　品诘责题　　长时间以来，世界各国机床在猛烈竞争中，无不高度器重品质。而比较起来，中国机床在质量上的表现却不尽如人意。　　最能说明问题的数据是，当前世界机床精度在快速增强，并向纳米级进发。日本发起了发展纳米技术的热潮。世界制作中心定位精度已广泛超出±5μm，有的达±3μm、±2μm、±1μm，而中国的同类产品定位精度却在±8μm以下。　　机床精度的增强端赖硬工夫，依赖的是高素质的人才和高精度的设备。而这一点，却显然是中国机床工业根本没有的。20世纪60年代中国在发展高精度机床时曾作过一些努力，获得了很大成绩，产生了一些那时的名牌厂，涌现了一批小编人才和纯熟技术工人，但当前这些企业都已衰减。整个机床工业在发展高精度的精密机床上，尽管无法说是后继无人，但也已严重缺少后劲。在总体上，与美、德、日等国差别正逐渐拉大。在此后发展高精尖机床产品中，这将是一件十分致命的大事。　　质量可以保障机床精度的增强，可以保障机床在操作中的可靠性和稳定性。长久以来，由于我国机床工业在质量上的平淡表现，而使得国产机床的可靠性和稳定性差。　　究其原因，还是由于中国机床行业长时间缺少深入系统的科研工作，才使得质量成为约束发展的一大障碍。因而，采取多种手段和措施来增强产品品质，以质制胜，是放在中国机床工业发展面前的最急迫需要解决的问题。　　结构问题　　美、德、日在充分发展各式各样高效自动化机床(冲剪机)、专用机床、自动线的基础上，进一步发展柔性生产线，因今生产效率非常高。而中国机床构成比十分落后，粗制作车床占40％以上，精制作磨床仅占12％。工艺、机床、刀具等均十分落后。　　近年来我国的机床生产产量中粗制作机床仍占40％以上。2004年全中国金切机床生产产量38.9万台，其中数控机床51861台，占13％。即约有30万余台为平常机床。车床仍占40％以上。　　沈阳机床集团1.2万人，生产2万台机床，其中数控机床6000余台，即约1万多台仍为平常机床。沈阳机床集团是全中国的大机床厂，在全中国的机床生产中具备举足轻重的地位。全中国每一年唯有几万台的数控机床是远远不够用的。